Catégorie : Réparation hydraulique

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Bosch Rexroth vs Parker : quelle pompe hydraulique choisir ?

Comparatif · Bosch Rexroth vs Parker Hannifin

Bosch Rexroth vs Parker :
quelle pompe hydraulique choisir ?

Deux marques reconnues, deux histoires différentes, des gammes tout aussi larges l'une que l'autre. Ce comparatif factuel vous aide à raisonner le choix au-delà du simple nom sur l'étiquette.

Historique des deux marques Étendue de gamme Critères de décision pratiques

Deux histoires, deux logiques industrielles

Bosch Rexroth est né de la fusion de Bosch et Rexroth, un acteur majeur des technologies d'entraînement et de contrôle. Sa réputation repose notamment sur sa fiabilité, sa durabilité, et son intégration croissante aux démarches d'industrie 4.0 — hydraulique connectée, analyse de données en temps réel, modes d'économie d'énergie.

Parker Hannifin capitalise sur plus d'un siècle d'expertise en ingénierie, en tant qu'entreprise diversifiée dans les technologies de transmission et de contrôle (hydraulique, pneumatique, électromécanique, aérospatial). Sa division pompes hydrauliques est née du rachat de Denison Hydraulics, fusionné avec la division Parker Oildyne. Le groupe s'appuie sur un réseau de distribution mondial comptant plusieurs milliers de distributeurs.

Cet article présente un comparatif factuel basé sur l'historique et le positionnement public des deux marques. Il ne prétend établir aucune hiérarchie de performance technique entre elles — les deux sont des fabricants reconnus dans le secteur hydraulique.

L'étendue de gamme, côte à côte

Type de pompeBosch RexrothParker Hannifin
Pistons axiaux✓✓
Engrenages (externes/internes)✓✓
Palettes✓✓
Pistons radiaux✓—
Gerotor✓—
Transmissions hydrostatiques, diviseurs de débit—✓
Électro-hydraulique connectée✓—

Étendue de gamme donnée à titre indicatif d'après les catalogues publics des deux fabricants ; à confirmer selon les modèles et marchés visés.

Positionnement sectoriel

Bosch Rexroth

Automatisation & connectivité
  • Automatisation industrielle, machines-outils
  • Agricole, BTP, maritime, énergie
  • Forte présence dans l'hydraulique connectée

Parker Hannifin

Diversification & réseau
  • Applications industrielles et mobiles diversifiées
  • Aérospatial, contrôle environnemental, filtration
  • Réseau de distribution mondial étendu

Le vrai critère de décision : pas la performance seule

Selon des comparatifs indépendants du secteur, la précision de niveau OEM oriente souvent vers Bosch Rexroth, tandis que Parker excelle quand les pièces locales, l'intégration système et un service rapide comptent le plus. Ce constat pointe vers un critère de proximité et de service, bien plus que vers une hiérarchie de performance technique intrinsèque.

  • Compatibilité avec le parc existant — remplacer une pompe de la même marque évite souvent des adaptations de fixation ou de raccordement.
  • Disponibilité locale des pièces — un facteur qui pèse plus lourd que la marque elle-même en cas de panne urgente.
  • Support technique et service après-vente — la réactivité du distributeur compte souvent davantage que l'écart de spécifications entre deux modèles équivalents.

4 questions à se poser avant de choisir

1

Quelle marque équipe déjà votre parc ?

Rester sur la même marque simplifie souvent l'intégration mécanique et électrique sur une machine existante.

2

Quel est votre délai d'approvisionnement acceptable ?

La disponibilité en stock local varie selon le distributeur, indépendamment de la marque choisie.

3

Votre application nécessite-t-elle une intégration connectée ?

Les besoins de monitoring et d'automatisation avancée orientent parfois vers une gamme plutôt qu'une autre.

4

Quel support technique attendez-vous ?

Le conseil et la réactivité de votre distributeur pèsent souvent davantage que le nom de marque seul.

Questions fréquentes sur ce comparatif

Bosch Rexroth est né de la fusion de Bosch et Rexroth. La division pompes de Parker Hannifin est née du rachat de Denison Hydraulics fusionné avec Parker Oildyne.

Les deux couvrent pistons axiaux, engrenages et palettes. Bosch Rexroth ajoute pistons radiaux, gerotor et solutions connectées ; Parker ajoute transmissions hydrostatiques et diviseurs de débit.

Le critère le plus déterminant est souvent la compatibilité avec le parc existant et la disponibilité locale des pièces, pas une hiérarchie de performance.

Oui. L'atelier de Wasquehal (59) accompagne le choix et la fourniture de pompes toutes marques selon votre application.

Comment choisir sa pompe hydraulique Négoce hydraulique Pompes à pistons axiaux Glossaire de l'hydraulique

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Glossaire de l’hydraulique : tous les termes expliqués

Glossaire · Hub de définitions hydraulique

Glossaire de l'hydraulique :
tous les termes expliqués

Pression, débit, cylindrée, flambage, viscosité, LSHT, centre ouvert ou fermé... Toutes les définitions techniques de l'hydraulique, classées par ordre alphabétique et reliées à nos guides détaillés.

A
Accumulateur hydraulique
Réservoir sous pression stockant de l'énergie hydraulique pour l'amortissement de coups de bélier, le maintien de pression, ou l'appoint de débit ponctuel. Doit être entièrement dépressurisé avant toute intervention de maintenance.
Alésage (bore)
Diamètre intérieur du corps d'un vérin hydraulique. Détermine directement la surface du piston et donc la force disponible à une pression donnée. Voir notre guide de choix d'un vérin hydraulique.
B
Bypass (valve de dérivation)
Valve d'un filtre qui s'ouvre lorsque l'élément filtrant est colmaté, laissant passer le fluide non filtré pour éviter de priver le circuit de débit. Un indicateur de colmatage signale généralement l'imminence de son ouverture. Voir notre guide filtre hydraulique.
C
Cavitation
Formation de bulles de vapeur dans le fluide hydraulique lorsque la pression locale chute en dessous de la pression de vapeur du fluide, généralement à l'aspiration d'une pompe. Leur implosion ultérieure endommage les surfaces métalliques.
Centre (distributeur)
Configuration des ports d'un distributeur lorsque le tiroir est en position neutre : ouvert, fermé, tandem, ou flottant. Doit être compatible avec le type de pompe utilisé. Voir notre guide de choix d'un distributeur hydraulique.
Cylindrée
Volume de fluide déplacé par tour de rotation d'une pompe ou d'un moteur hydraulique. Peut être fixe (volume constant) ou variable (ajustable selon la demande du système).
D
Débit
Volume de fluide déplacé par unité de temps, généralement exprimé en litres par minute. C'est la pompe qui produit le débit ; c'est la résistance du circuit qui produit la pression. Voir notre guide de choix d'une pompe hydraulique.
Distributeur hydraulique
Composant qui dirige le flux de fluide vers différents ports pour contrôler le sens de mouvement d'un actionneur (vérin ou moteur). Voir notre guide complet et notre article sur son coût de réparation.
E
Élément filtrant
Média poreux à l'intérieur d'un filtre hydraulique qui retient les particules contaminantes. Peut être nettoyable et réutilisable (inox) ou strictement jetable (fibre), selon sa conception.
F
Filtre hydraulique
Composant assurant la filtration des particules contaminantes du fluide, protégeant pompes et distributeurs. Voir notre guide réparer ou remplacer.
Flambage (de tige)
Mode de défaillance structurel d'une tige de vérin sous charge compressive, distinct de la simple résistance à la traction. Une tige capable de supporter la force calculée par pression et surface peut pourtant flamber selon la longueur de course et le style de montage. Voir notre guide de choix d'un vérin hydraulique.
Flexible hydraulique
Tuyau souple renforcé transportant le fluide sous pression entre composants. Ne se répare jamais durablement — seul le remplacement complet garantit sécurité et fiabilité. Voir notre guide dédié.
H
HLP
Catégorie d'huiles hydrauliques selon la norme DIN 51524, combinant protection anti-usure, résistance à l'oxydation et à la corrosion. Standard courant pour les machines industrielles.
HSLT / LSHT
Classification fondamentale des moteurs hydrauliques : haute vitesse faible couple (HSLT) ou basse vitesse couple élevé (LSHT). Détermine la famille de moteur adaptée à l'application. Voir notre guide de choix d'un moteur hydraulique.
I
Indice de viscosité (VI)
Mesure de la stabilité de la viscosité d'une huile face aux variations de température. Un VI de 100 est typique d'une huile minérale standard ; une huile HVI dépasse 140 et convient aux équipements mobiles soumis à de fortes variations de température. Voir notre guide de choix d'une huile hydraulique.
ISO VG
Système international de classification des huiles hydrauliques selon leur viscosité cinématique à 40°C (ISO VG 32, 46, 68, 100...), avec une tolérance de ±10%.
J
Joint de couvercle
Joint d'étanchéité d'un boîtier de filtre, à remplacer systématiquement à chaque intervention même s'il semble réutilisable — un joint déjà comprimé ne scelle plus de façon fiable.
M
Moteur hydraulique
Actionneur rotatif convertissant l'énergie hydraulique en couple mécanique. Existe en versions orbitales (compactes, économiques) ou à pistons radiaux (couple élevé, faibles vitesses). Voir notre guide complet.
Micron (finesse de filtration)
Unité mesurant la taille des particules qu'un filtre hydraulique est capable de retenir. La finesse disponible s'étend généralement de 1 à 200 microns selon l'application visée.
P
Pompe hydraulique
Composant convertissant l'énergie mécanique en énergie hydraulique en produisant un débit. Trois familles principales : engrenages, palettes, pistons. Voir notre guide de choix complet.
Pression
Résistance générée par le circuit hydraulique (vérins, moteurs, restrictions) au débit fourni par la pompe. Ne provient jamais de la pompe elle-même mais de la charge du système.
R
Rod (tige de vérin)
Élément mobile en acier, souvent chromé, qui transmet la force du vérin au point d'application. Son diamètre est typiquement 50 à 70% de celui de l'alésage.
S
Spool (tiroir)
Pièce mobile coulissante à l'intérieur d'un distributeur, qui redirige le flux hydraulique selon sa position. À manipuler uniquement avec des outils en laiton ou en plastique — jamais en acier, sous peine de rayer l'alésage.
T
Tandem (centre)
Configuration de distributeur où l'actionneur reste verrouillé tandis que la pompe est déchargée vers le réservoir. Configuration standard pour les pompes à engrenages à cylindrée fixe.
V
Vérin hydraulique
Actionneur linéaire convertissant la pression hydraulique en force et mouvement rectilignes. Se dimensionne par la formule force = pression × surface. Voir notre guide de choix complet.
Viscosité
Résistance d'un fluide à l'écoulement, mesurée en centistokes (cSt). Doit rester dans la fenêtre de fonctionnement recommandée par le fabricant à la température réelle du circuit, pas seulement à la référence de 40°C. Voir notre guide de choix d'une huile hydraulique.

Nos guides détaillés par composant

Guide pompe hydraulique Guide moteur hydraulique Guide vérin hydraulique Guide distributeur hydraulique Guide huile hydraulique Réparation hydraulique Négoce hydraulique

Une question sur un terme ou un composant hydraulique ?

Notre atelier de Wasquehal (59) répond à toutes vos questions techniques et vous accompagne dans le choix, la réparation ou le remplacement de vos composants hydrauliques.

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Comment choisir sa huile hydraulique : guide complet

Guide d'achat · Choisir son huile hydraulique

Comment choisir son huile hydraulique :
guide complet

ISO VG 32, 46 ou 68 ? La viscosité qui compte vraiment n'est pas celle affichée à 40°C sur le bidon, mais celle réellement présente dans le circuit en fonctionnement. Ce guide détaille comment ne jamais se tromper.

ISO VG et fenêtre de viscosité Indice de viscosité (VI) Compatibilité des bases chimiques

Le système ISO VG, et sa limite

ISO VG 46 signifie que l'huile a une viscosité cinématique de 46 cSt à 40°C, avec une bande admissible de ±10%. C'est le grade le plus courant pour les systèmes hydrauliques industriels en intérieur.

Mais ce chiffre affiché à 40°C n'est qu'une référence de laboratoire. Les fabricants de pompes publient une fenêtre de viscosité de fonctionnement recommandée, souvent entre 16 et 36 cSt à la température de travail réelle. Le bon grade est celui qui maintient la viscosité dans cette fenêtre à la température de fonctionnement réelle du circuit — pas celui imprimé pour un climat de référence.

0tolérance admissible autour du grade ISO VG annoncé
0limite haute typique de la fenêtre de fonctionnement
0indice de viscosité d'une huile HVI

Les grades ISO VG courants, à titre indicatif

GradeContexte typique
ISO VG 32Environnements froids, jeux serrés
ISO VG 46Climats modérés, le plus courant en intérieur
ISO VG 68Températures plus élevées, charges lourdes
ISO VG 100Applications industrielles extrêmes

Toujours confirmer avec la préconisation du fabricant de la pompe ou de la machine — le grade correct dépend des conditions réelles d'exploitation.

L'indice de viscosité (VI) pour les environnements variables

Un VI de 100 est typique pour une huile minérale standard. Une huile HVI a un VI de 140+ et maintient une épaisseur plus constante sur une large plage de température — pertinent pour les équipements soumis à de fortes variations de température ambiante, notamment en extérieur ou sur matériel mobile.

  • Équipement fixe en intérieur, température stable — un VI standard (≈100) suffit généralement.
  • Équipement mobile ou extérieur, écarts saisonniers marqués — privilégier une huile HVI pour limiter la dérive de viscosité.

Le standard de performance : DIN 51524 et huiles HLP

L'un des standards les plus largement référencés en Europe est la norme DIN 51524, qui classifie les fluides hydrauliques selon leur protection et leurs performances d'additifs. Les huiles HLP sont parmi les fluides les plus couramment spécifiés pour les machines industrielles, combinant protection contre l'usure et résistance à l'oxydation et à la corrosion.

1

Anti-usure (AW)

Réduit le frottement aux limites et l'usure des composants sous forte pression.

2

Antioxydants et anti-rouille

Ralentissent le vieillissement de l'huile et inhibent la corrosion des composants métalliques.

Ne jamais mélanger des bases chimiques différentes

Risque critique

Ne jamais mélanger une huile hydraulique minérale avec une huile synthétique, un fluide eau-glycol, ou un fluide résistant au feu. Mélanger des bases différentes ou des paquets d'additifs différents peut causer un antagonisme d'additifs, la formation de boues, ou une dégradation des joints.

Un piège fréquent : une huile hydraulique ISO VG 68 et une huile de réducteur ISO VG 68 ont la même viscosité à 40°C, mais sont des produits entièrement différents. Ne jamais substituer l'une à l'autre sur la seule base du numéro ISO VG.

Le même numéro, deux produits différents

Un ISO VG 68 hydraulique et un ISO VG 68 de réducteur affichent la même viscosité — et rien de plus en commun. Le grade seul ne garantit jamais la compatibilité réelle du produit.

Notre accompagnement au choix en 5 étapes

1

Relevé des préconisations constructeur

Identification du grade ISO VG et du standard de performance (HLP...) recommandés par le fabricant de la machine.

2

Analyse de la température de fonctionnement réelle

Confirmation que la viscosité reste dans la fenêtre recommandée à la température de travail effective, pas seulement à 40°C.

3

Évaluation du besoin en indice de viscosité

Choix d'une huile HVI si l'équipement est mobile ou soumis à de fortes variations saisonnières.

4

Vérification de compatibilité avec l'huile en place

Contrôle de la base chimique actuelle pour éviter tout risque de mélange incompatible.

5

Fourniture & accompagnement à la vidange

Livraison de l'huile sélectionnée et conseils pour une vidange propre et sans contamination croisée.

Questions fréquentes sur le choix d'une huile hydraulique

Une viscosité cinématique de 46 cSt à 40°C, avec une tolérance de ±10%.

Non, ce qui compte est la viscosité maintenue dans la fenêtre recommandée à la température de fonctionnement réelle du circuit.

Non, jamais entre bases différentes (minérale, synthétique, eau-glycol, résistante au feu), sous peine d'antagonisme d'additifs ou de dégradation des joints.

Oui. L'atelier de Wasquehal (59) accompagne le choix et la fourniture d'huiles adaptées à chaque application.

Huiles hydrauliques Négoce hydraulique Comment choisir sa pompe hydraulique Combien coûte une réparation de filtre hydraulique

Besoin d'aide pour choisir votre huile hydraulique ?

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Comment choisir sa distributeur hydraulique : guide complet

Guide d'achat · Choisir son distributeur hydraulique

Comment choisir son distributeur hydraulique :
guide complet

Centre ouvert, fermé, tandem ou flottant : le choix n'est jamais une préférence esthétique, mais une question de compatibilité avec le type de pompe. Se tromper peut faire surchauffer l'ensemble du circuit.

Compatibilité pompe / distributeur 4 types de centre Actionnement manuel, solénoïde, pilote

La règle de compatibilité à connaître avant tout choix

Règle essentielle

Un système hydraulique aura soit une pompe à cylindrée fixe (pompe à engrenages), qui requiert un distributeur à centre ouvert ou tandem, soit une pompe à cylindrée variable à compensation de pression, qui requiert un distributeur à centre fermé.

Utiliser un centre fermé avec une pompe à cylindrée fixe cause une surchauffe massive, car le débit passe en permanence par le limiteur de pression au lieu d'être déchargé vers le réservoir.

0types de centre à connaître
0familles de pompe déterminant le choix du centre
0modes d'actionnement possibles

Les quatre configurations de centre

Type de centreComportement au reposApplication type
OuvertTous les ports connectés au réservoir, actionneur flotteArrêt en douceur des moteurs hydrauliques
FerméTous les ports bloqués, arrêt netNécessite une pompe à cylindrée variable
TandemVérin verrouillé, pompe déchargée vers le réservoirStandard pompes à engrenages, huile fraîche au ralenti
FlottantPorts actionneur connectés au réservoirChasse-neige, chargeurs suivant le terrain

Fourchettes et fonctions données à titre indicatif, issues de la littérature technique du secteur.

Quand choisir chaque configuration

Choisir le bon type de centre n'est pas une décision mineure ; il détermine comment le système se comporte au repos, la chaleur produite, et la sécurité de la machine.

1

Centre ouvert

Pour arrêter un moteur hydraulique en douceur et éviter un choc de pression brutal lors de la mise au neutre.

2

Centre fermé

Réservé aux pompes à cylindrée variable. Verrouille immédiatement tous les ports — jamais avec une pompe fixe, sous peine de surchauffe.

3

Centre tandem

Configuration standard sur pompe à engrenages à cylindrée fixe : garde l'huile fraîche au ralenti tout en maintenant la charge verrouillée.

4

Centre flottant

Pour les applications où l'outil doit épouser librement le terrain — chasse-neige, godet de chargeur en mode contour.

Choisir le bon mode d'actionnement

Les méthodes d'actionnement incluent les leviers manuels, les cames mécaniques, la pression pilote, l'actionnement solénoïde, et le contrôle électronique proportionnel.

  • Actionnement solénoïde direct — limité aux tailles D03/D05 en raison des forces de flux, adapté aux distributeurs de taille modeste.
  • Actionnement piloté — utilise une petite valve pour déplacer hydrauliquement le tiroir principal, plus grand, permettant de commander des distributeurs de forte capacité.
  • Contrôle proportionnel — pour un pilotage fin du débit, au-delà du simple tout-ou-rien.

Le mauvais centre chauffe avant de casser

Un distributeur à centre fermé sur une pompe à cylindrée fixe ne tombe pas en panne immédiatement — il chauffe, en silence, jusqu'à ce que le circuit tout entier en pâtisse. Le bon choix se fait avant l'installation, jamais après.

Notre accompagnement au choix en 5 étapes

1

Identification du type de pompe existante

Cylindrée fixe ou variable, pour déterminer le type de centre compatible.

2

Analyse du comportement souhaité au repos

Verrouillage de charge, flottement, ou arrêt en douceur selon l'application.

3

Sélection du type de centre adapté

Ouvert, fermé, tandem ou flottant, en cohérence stricte avec la pompe.

4

Choix du mode d'actionnement

Manuel, solénoïde direct ou piloté selon la taille et l'usage prévu.

5

Fourniture & mise en service

Livraison du distributeur sélectionné et accompagnement à l'installation.

Questions fréquentes sur le choix d'un distributeur hydraulique

Selon le type de pompe : cylindrée fixe pour centre ouvert ou tandem, cylindrée variable pour centre fermé.

Un centre fermé sur pompe fixe cause une surchauffe massive du circuit.

Le tandem verrouille le vérin en déchargeant la pompe, le flottant laisse l'outil suivre librement le terrain.

Oui. L'atelier de Wasquehal (59) accompagne le choix et la fourniture de distributeurs adaptés à chaque application.

Négoce hydraulique Comment choisir sa pompe hydraulique Combien coûte une réparation de distributeur hydraulique Réparer ou remplacer un distributeur hydraulique

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Comment choisir sa vérin hydraulique : guide complet

Guide d'achat · Choisir son vérin hydraulique

Comment choisir son vérin hydraulique :
guide complet

Alésage, tige, course : une tige capable de supporter la force calculée peut pourtant flamber sous charge si le montage n'est pas adapté. Ce guide détaille la méthode de dimensionnement complète, formule et flambage inclus.

Force = Pression × Surface Flambage de tige, mounting Marge de sécurité 125%

La formule à connaître avant tout dimensionnement

La force est créée par la pression hydraulique agissant sur la surface du piston : force = pression × surface. Un vérin de 4 pouces d'alésage à 3 000 PSI produit environ 37 700 livres de force en poussée. Le diamètre de tige affecte la force de traction, la vitesse de rétraction, et la résistance structurelle au flambage sous charge compressive.

Règle de départ pour le diamètre de tige : typiquement 50 à 70% du diamètre d'alésage, à ajuster ensuite selon les besoins de traction et le risque de flambage.

0diamètre de tige maximal recommandé, en % de l'alésage
0facteur de résistance au flambage, montage rigide vs articulé
0rapport course/tige déclenchant une vérification de flambage
0marge de sécurité recommandée sur la charge de travail

Le flambage : le mode de défaillance le plus négligé

Une tige capable de supporter la force calculée par pression et surface peut pourtant s'effondrer sous charge — le calcul de force seul ne suffit jamais.

ExempleRésultat
Tige de 2 pouces, course de 48 poucesCapacité théorique : 30 000 lb (calcul pression × surface)
Même tige, flambage d'Euler pris en compteCharge sûre réelle : jusqu'à 12 000 lb selon le montage

Le style de montage change radicalement cette marge : les montages articulés des deux côtés ont une longueur effective égale à la course complète, tandis que les montages rigides des deux côtés réduisent cette longueur effective à la moitié de la course, quadruplant la résistance au flambage.

Les critères à vérifier avant de spécifier un vérin

1

Alésage (bore)

Détermine la force disponible à une pression donnée. Un alésage plus grand produit plus de force, mais à vitesse réduite pour un même débit.

2

Diamètre de tige

Affecte la force de traction et la résistance au flambage. Point de départ : 50 à 70% de l'alésage, à ajuster selon le rapport course/tige.

3

Course

Distance de déplacement requise, avec une marge de 0,5 à 1 pouce pour tolérances mécaniques et variations de montage.

4

Style de montage

Détermine la longueur effective utilisée dans le calcul de flambage — un facteur qui peut quadrupler ou diviser par quatre la résistance réelle.

5

Pression réellement disponible au port

Jamais la pression pompe ou le réglage de la soupape de sécurité — toujours la pression après pertes de charge dans valves, filtres et flexibles.

6

Rapport course/diamètre de tige supérieur à 10:1

Signal déclenchant systématiquement une vérification de flambage avant toute spécification définitive.

La méthode de dimensionnement complète

  • Calculer la force requise à partir de la charge réelle — statique et dynamique, puis appliquer une marge d'au moins 125% de la charge de travail la plus défavorable.
  • Sélectionner l'alésage à partir de la pression disponible au port du vérin — jamais la pression pompe brute.
  • Choisir le diamètre de tige — en partant de 50 à 70% de l'alésage, puis vérifier le flambage si le rapport course/tige dépasse 10:1.
  • Définir le style de montage en cohérence avec la charge — un montage rigide peut quadrupler la résistance au flambage par rapport à un montage articulé.

Un calcul de force qui ne dit pas tout

Une tige qui satisfait le calcul de force par pression et surface peut pourtant flamber dès la mise en charge. Le dimensionnement complet d'un vérin ne s'arrête jamais à cette seule équation.

Notre accompagnement au choix en 5 étapes

1

Analyse de la charge et de la course

Identification de la force réelle requise et de la distance de déplacement de l'application.

2

Calcul de l'alésage selon la pression au port

Détermination du bore adapté en tenant compte des pertes de charge du circuit.

3

Vérification du flambage de tige

Contrôle systématique dès que le rapport course/tige dépasse 10:1, selon le style de montage retenu.

4

Sélection du montage et des matériaux

Choix du style de fixation, des joints et du traitement de tige adaptés à l'environnement.

5

Fourniture & mise en service

Livraison du vérin sélectionné et accompagnement à l'installation.

Questions fréquentes sur le choix d'un vérin hydraulique

Force = pression × surface du piston. Un vérin de 4 pouces d'alésage à 3000 PSI produit environ 37700 livres de force.

Typiquement 50 à 70% du diamètre d'alésage comme point de départ, à ajuster selon le risque de flambage.

Une tige qui satisfait le calcul de force simple peut voir sa charge sûre réduite de plus de moitié une fois le flambage d'Euler pris en compte selon le montage.

Oui. L'atelier de Wasquehal (59) accompagne le choix et la fourniture de vérins adaptés à chaque application.

Vérins hydrauliques Négoce hydraulique Comment choisir son moteur hydraulique Réparer ou remplacer un vérin hydraulique

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