Matériel agricole ou de manutention qui perd en rendement, moteur orbital qui fuit au niveau de l'axe de sortie ? L'OMR ajoute des rouleaux entre le rotor et le stator pour un meilleur rendement que le gérotor classique. Voici comment le diagnostiquer.
Demander un devis de réparationLe moteur orbital OMR reprend le principe général déjà présenté avec l'OMM et l'OMP dans cette série, mais avec une différence de conception clé : au lieu d'un contact direct par glissement entre les lobes du rotor et ceux du stator, l'OMR intercale des rouleaux entre les deux — une conception appelée « géroller ». Ces rouleaux réduisent nettement le frottement de glissement au profit d'un frottement de roulement, ce qui améliore le rendement mécanique et réduit l'usure comparé à un gérotor classique de même cylindrée.
Cette conception fait de l'OMR un choix privilégié pour les applications où le rendement énergétique compte particulièrement : entraînement de roue sur petits véhicules et matériel agricole automoteur, convoyeurs de précision, équipements où chaque point de rendement se traduit directement en économie de carburant ou en autonomie. Les points de vigilance mécaniques restent proches de ceux de l'OMP : cardan, joint d'axe, plaque de distribution.
Sur un moteur orbital à rouleaux, l'usure se manifeste différemment d'un moteur à pistons : voici les signaux qui doivent orienter le diagnostic.
Le moteur peine à entraîner sa charge habituelle, ou cale plus facilement en charge : signe de fuites internes croissantes entre les chambres du géroller.
Traces d'huile au niveau de l'arbre de sortie : le joint d'étanchéité de l'axe est une pièce d'usure fréquente sur les moteurs orbitaux, à contrôler en priorité.
Jeu anormal ou à-coups dans la transmission du mouvement : le cardan qui relie le géroller à l'arbre de sortie s'use avec le temps et les efforts répétés.
Bruit ou vibration inhabituels à vitesse constante : les rouleaux qui roulent entre rotor et stator peuvent s'user ou se marquer, dégradant le rendement caractéristique de cette gamme.
Le moteur tourne correctement dans un sens mais faiblement dans l'autre : plaque de distribution ou clapets anti-retour à contrôler selon le modèle.
Limaille détectée à la vidange : usure du géroller, des rouleaux ou du cardan en cours, à traiter avant qu'elle ne s'aggrave.
Simple et économique à réparer, le moteur orbital à rouleaux mérite un diagnostic rapide avant que l'usure ne s'aggrave. Notre atelier de Wasquehal (59) intervient sur toute la France et la Belgique.
Contacter un technicien — 06 18 21 28 601. Usure des rouleaux du géroller. C'est la pièce spécifique à cette gamme : les rouleaux qui réduisent le frottement entre rotor et stator peuvent se marquer ou s'user avec le temps, en particulier en cas de pollution de l'huile, dégradant le rendement caractéristique de l'OMR.
2. Usure du cardan. Cette pièce transmet le mouvement excentré du géroller vers l'arbre de sortie parfaitement centré : elle absorbe des efforts répétés qui finissent par l'user, provoquant du jeu et des à-coups.
3. Fuite au joint d'axe de sortie. Le joint qui assure l'étanchéité entre l'arbre tournant et le carter est une pièce d'usure normale, sollicitée en continu.
4. Pollution de l'huile. Les jeux de fonctionnement du géroller étant très fins, la moindre particule en suspension accélère l'usure des rouleaux, du rotor, du stator et du cardan — un point d'autant plus critique que les rouleaux sont la pièce qui fait la valeur ajoutée de cette gamme.
5. Surpression au-delà des valeurs nominales. Un moteur OMR utilisé au-delà de sa pression nominale use prématurément l'ensemble géroller, rouleaux et cardan.
Les deux gammes partagent une plage de cylindrées proche, mais leur technologie de contact interne diffère.
Démontage complet en atelier, inspection du jeu de géroller et des rouleaux, du cardan et du joint d'axe. Devis détaillé sous 24 à 48 h.
Jeu de géroller à rouleaux (rotor/stator/rouleaux), cardan, joint d'axe de sortie, plaque de distribution : pièces d'origine Danfoss ou de qualité équivalente certifiée.
Vérification de l'usure et de la planéité de la plaque qui synchronise l'admission d'huile avec la position du géroller.
Mesure du couple, de la vitesse et du rendement dans les deux sens de rotation, contrôle de l'étanchéité interne. Procès-verbal d'essai remis avec le moteur.
Moteur garanti, accompagné de nos préconisations : filtration fine adaptée aux jeux serrés du géroller, contrôle du joint d'axe à chaque révision.
| Référence | Cylindrée | Pression nom. | Applications typiques |
|---|---|---|---|
| OMR32 / OMR50 | 32 à 50 cm³/tr | 160 / 175 bar | Petits véhicules automoteurs, matériel agricole léger |
| OMR80 / OMR100 | 80 à 100 cm³/tr | 160 / 175 bar | Entraînement de roue, convoyeurs de précision |
| OMR160 / OMR200 | 160 à 200 cm³/tr | 160 / 175 bar | Matériel agricole automoteur de taille moyenne |
| OMR250 / OMR315 | 250 à 315 cm³/tr | 160 bar | Applications de couple plus élevé à bon rendement |
Nous réparons l'ensemble de la gamme OMR ainsi que les gammes OMM et OMP déjà couvertes dans cette série.
Chez BDM Hydraulique, la réparation de moteurs orbitaux Danfoss pour matériel agricole, industriel et de manutention est un savoir-faire quotidien : expertise géroller et cardan, pièces de qualité, test sur banc et garantie. Envoyez-nous la photo de votre plaque signalétique et la description du symptôme — nous vous répondons rapidement avec une solution chiffrée.